Автоматическая высокоскоростная производственная линия для заполнения желтого вина с взрывозащитной системой заполнения

Автоматическая линия розлива желтого вина

НашаЛиния розлива желтого вина представляет собой комплексную высокоэффективную систему, предназначенную для точного и гигиеничного розлива желтого вина в стеклянные бутылки объемом от 100 мл до 1000 мл. Линия включает в себя машину для мойки бутылок, Машина для розлива желтого вина с взрывозащищенной системой розлива, укупорочную машину ROPP и двустороннюю этикетировочную машину, обеспечивая бесшовную интеграцию для бесперебойного производства.

Оснащенная управлением ПЛК и изготовленная из пищевой нержавеющей стали 304/316, система гарантирует долговечность, коррозионную стойкость и соответствие санитарным нормам. Машина для розлива желтого вина использует прецизионный поршневой механизм розлива для точного наполнения каждой бутылки с минимальными потерями, что идеально подходит для деликатных продуктов из желтого вина.

Эта полностью автоматизированная линия производства желтого вина обеспечивает высокоскоростной, стабильный и чистый розлив, сохраняя при этом безопасность во взрывоопасных средах. Разработанная для гибкости и эффективности, она является идеальным решением для современных операций розлива желтого вина.

Основные характеристики 

1. Основные конструкционные материалы включают высококачественную нержавеющую сталь 304, с доступной сертификацией для обеспечения стандартов качества.

2. Поршневые опции универсальны, включая керамику, нержавеющую сталь 316 или титан, адаптированные к различным производственным потребностям.

3. Бак для полировки жидкости изготовлен из полированной нержавеющей стали 304 или 316L, выбранной в соответствии с предпочтениями заказчика.

4. Наполнительные сопла могут быть настроены в соответствии с конкретными требованиями.

5. Поршневые прокладки изготовлены из коррозионностойкого тефлона для повышения долговечности.

6. Машина использует долговечные компоненты и оснащена водонепроницаемыми шкафами и коробками управления для обеспечения долгосрочной надежности.

7. Пневматические компоненты поставляются от авторитетных брендов, таких как Airtac и SMC, с Festo в качестве альтернативного поставщика.

8. Сенсорный экран Siemens HMI установлен на передней панели для удобного и интуитивно понятного управления.

9. Ключевые электрические компоненты поставляются от ведущих брендов, таких как Siemens, Panasonic и Schneider, что гарантирует передовые технологии и надежность.

10. Проводка аккуратно организована с помощью однолинейной электрической схемы, которая документирует каждый кабель для простоты обслуживания и устранения неполадок.

11. Высококачественные шарикоподшипники и уплотнения поставляются SKF и ведущими китайскими производителями, обеспечивая плавную работу.

12. Головка розлива с сервоприводом обеспечивает точный розлив и легкую регулировку для бутылок различной высоты.

13. Наполнительные сопла включают пневматические конструкции отсечки или защиты от капель, чтобы минимизировать отходы и поддерживать чистоту.

14. Поддоны для капель входят в стандартную комплектацию, чтобы поддерживать чистоту зоны розлива и повышать эффективность работы.

Основные параметры

Детали продукта

Сопутствующие товары:

1. Автоматическая машина для ополаскивания бутылок (влажная промывка)
   Широко используется в пищевой промышленности и производстве напитков, эта машина очищает и дезинфицирует бутылки перед наполнением. Она наполняет бутылки чистящим раствором, переворачивает их, ополаскивает внутреннюю часть водой для удаления остатков, затем сливает и сушит бутылки воздухом. Она поддерживает различные размеры и формы бутылок и легко интегрируется с системами розлива и укупорки для бесперебойного производственного процесса

2. Автоматическая машина для укупорки крышками
   Предназначена для нанесения защелкивающихся или нажимных крышек, эта машина обеспечивает эффективное и надежное укупоривание бутылок в упаковке пищевых продуктов и напитков. Крышки автоматически подаются и прижимаются к бутылкам. Передовые модели включают контроль крутящего момента для точной затяжки, а также могут наносить этикетки для завершения упаковки.

3. Туннель воздушной сушки
   Обычное оборудование в пищевой промышленности, фармацевтике и автомобилестроении, это оборудование сушит продукты после мойки или обработки жидкостью. Продукты перемещаются по конвейеру через нагретую, закрытую камеру, где отфильтрованный воздух эффективно удаляет влагу, обеспечивая быстрое и гигиеничное высушивание.

4. Автоматическая двусторонняя этикетировочная машина
   Эта машина наносит этикетки на переднюю и заднюю стороны продуктов или упаковок, повышая скорость и точность этикетирования. Она оснащена двойными аппликаторами или одним аппликатором, способным одновременно наносить этикетки с обеих сторон, широко используется в пищевой, фармацевтической, косметической и производстве товаров для дома.

FAQ

Вопрос 1: Какое плановое техническое обслуживание требуется?

Ответ 1: Типичное ежедневное и периодическое техническое обслуживание включает в себя:

• Очистка: Очистка до и после смен; выполнять регулярную CIP (Clean-In-Place) и глубокую очистку.

• Смазка: Наносите соответствующие смазочные материалы на указанные детали в соответствии с руководством.

• Осмотр:

  • Уплотнения (проверьте на износ и старение)

  • Соединения трубопроводов (проверьте на утечки)

  • Пневматические компоненты (слив фильтров, проверка давления)

  • Движущиеся части (проверьте на износ, ослабление, необычные шумы)

  • Датчики (очистите и проверьте функциональность)

  • Калибровка системы взвешивания (если применимо)

• Ведение учета: Ведите журнал технического обслуживания.

• 
  

Вопрос 2: Какие общие изнашиваемые детали?

Ответ 2: Общие изнашиваемые детали включают:

• Уплотнения и уплотнительные кольца: (уплотнения горлышка бутылки, уплотнения клапанов, соединения трубопроводов) требуют регулярного осмотра и замены, особенно из-за набухания и старения, вызванных спиртом.

• Сердечники и седла наполнительных клапанов: Могут изнашиваться или загрязняться, влияя на герметичность и точность.

• Шланги и трубки (например, трубки перистальтического насоса): Подвержены износу и старению.

• Фильтрующие элементы: Улавливают примеси и нуждаются в регулярной замене.

• Некоторые направляющие компоненты и звездочки: Подвержены длительному фрикционному износу.

• Датчики: Могут выйти из строя из-за загрязнения или удара.

Вопрос 3: Что делать, если машина показывает неточности розлива или капает?

Ответ 3: Сначала обратитесь к руководству по устранению неполадок в руководстве по эксплуатации. Общие причины и первоначальные проверки:

• Неточности розлива:

  • Нестабильный уровень жидкости?

  • Неправильные настройки параметров?

  • Неисправность клапана или посторонние предметы?

  • Сбой датчика взвешивания или помехи?

  • Утечка уплотнения?

  • Большие изменения в вязкости или температуре жидкости?

• Капание:

  • Клапан закрывается неправильно (изношенный сердечник клапана, застрявший мусор, сломанная пружина)?

  • Неисправность функции обратного всасывания?

  • Повреждено или ослаблено уплотнение горлышка бутылки?

  • Слишком низкая вязкость жидкости?

• Нет запуска или нет действия:

  • Защитная дверца не закрыта?

  • Нажата кнопка аварийной остановки?

  • Недостаточное давление воздуха?

  • Сбой датчика (отсутствует бутылка или неправильное положение)?

  • Ошибки программы?

Если проблема не устранена, немедленно обратитесь в службу технической поддержки поставщика.