Автоматическая высокоскоростная производственная линия для заполнения желтого вина с взрывозащитной системой заполнения

Автоматическая линия розлива желтого вина

Наша линия розлива желтого вина представляет собой комплексную высокоэффективную систему, предназначенную для точной и гигиеничной обработки желтого вина в стеклянных бутылках объемом от 100 мл до 1000 мл. Линия включает в себя машину для мойки бутылок, Машина для розлива желтого вина с взрывозащищенной системой розлива, машину для укупорки ROPP и двустороннюю машину для этикетирования, обеспечивая бесшовную интеграцию для плавной работы.

Оснащенная ПЛК-управлением и изготовленная из пищевой нержавеющей стали 304/316, система гарантирует долговечность, коррозионную стойкость и соответствие санитарным нормам. Машина для розлива желтого вина использует прецизионный поршневой механизм для точного наполнения каждой бутылки с минимальными отходами, что идеально подходит для деликатных продуктов из желтого вина.

Эта полностью автоматизированная линия розлива желтого вина обеспечивает высокоскоростной, стабильный и чистый розлив, поддерживая безопасность в потенциально легковоспламеняющихся средах. Разработанная для гибкости и эффективности, она является идеальным решением для современных операций по розливу желтого вина.

Основные характеристики 

1. Основные конструкционные материалы включают высококачественную нержавеющую сталь 304, с возможностью предоставления сертификатов для обеспечения стандартов качества.

2. Варианты поршней универсальны, включая керамические, из нержавеющей стали 316 или титановые, адаптированные к различным производственным потребностям.

3. Резервуар для полировки жидкости изготовлен из полированной нержавеющей стали 304 или 316L, выбор зависит от предпочтений заказчика.

4. Насадки для розлива могут быть изготовлены по индивидуальному заказу для удовлетворения конкретных требований.

5. Уплотнения поршней изготовлены из коррозионностойкого тефлона для повышения долговечности.

6. Машина использует долговечные компоненты и оснащена водонепроницаемыми шкафами и блоками управления для обеспечения долгосрочной надежности.

7. Пневматические компоненты поставляются от известных брендов, таких как Airtac и SMC, с возможностью выбора Festo в качестве альтернативного поставщика.

8. На передней панели установлен сенсорный экран HMI для удобного и интуитивно понятного управления.

9. Ключевые электрические компоненты поставляются от ведущих брендов, гарантируя передовые технологии и надежность.

10. Проводка аккуратно организована с однолинейной электрической схемой, документирующей каждый кабель для простоты обслуживания и устранения неполадок.

11. Высококачественные шарикоподшипники и уплотнения поставляются SKF и ведущими китайскими производителями, обеспечивая плавную работу.

12. Погружная головка для розлива с сервоприводом обеспечивает точный розлив и легкую регулировку для бутылок различной высоты.

13. Насадки для розлива включают пневматическое отсечение или конструкцию против капель для минимизации отходов и поддержания чистоты.

14. Поддоны для капель входят в стандартную комплектацию для поддержания чистоты зоны розлива и повышения эффективности работы.

Основные параметры

Детали продукта

Сопутствующие товары:

1. Автоматическая машина для ополаскивания бутылок (влажное ополаскивание)

Широко используется в пищевой промышленности и производстве напитков, эта машина очищает и дезинфицирует бутылки перед розливом. Она наполняет бутылки чистящим раствором, переворачивает их, ополаскивает внутреннюю поверхность водой для удаления остатков, затем сливает воду и сушит бутылки воздухом. Она поддерживает различные размеры и формы бутылок и легко интегрируется с системами розлива и укупорки для плавной производственной цепочки.

2. Автоматическая машина для защелкивающихся крышек

Предназначена для установки защелкивающихся или нажимных крышек, эта машина обеспечивает эффективное и надежное запечатывание бутылок при упаковке пищевых продуктов и напитков. Крышки автоматически подаются и нажимаются на бутылки. Современные модели включают контроль крутящего момента для точной затяжки, а также могут наносить этикетки для завершения упаковки.

3. Туннель воздушной сушки

Оборудование, широко используемое в пищевой промышленности, фармацевтике и автомобильном секторе, сушит продукцию после промывки или обработки жидкостью. Продукция перемещается по конвейеру через нагретую закрытую камеру, где отфильтрованный воздух эффективно удаляет влагу, обеспечивая быструю и гигиеничную сушку.

4. Автоматическая двусторонняя машина для этикетирования

Эта машина наносит этикетки на переднюю и заднюю стороны продуктов или упаковок, повышая скорость и точность этикетирования. Она оснащена двумя аппликаторами или одним аппликатором, способным одновременно наносить этикетки на обе стороны, широко используется в пищевой, фармацевтической, косметической и бытовой промышленности.

Часто задаваемые вопросы

В1: Какое плановое техническое обслуживание требуется?

О1: Типичное ежедневное и периодическое техническое обслуживание включает:

• Очистка: Очищать до и после смен; выполнять регулярную очистку на месте (CIP) и глубокую очистку.

• Смазка: Наносить соответствующие смазочные материалы на указанные детали в соответствии с руководством.

• Осмотр:

  • Уплотнения (проверять на износ и старение)

  • Соединения трубопроводов (проверять на утечки)

  • Пневматические компоненты (сливать фильтры, проверять давление)

  • Движущиеся части (проверять на износ, ослабление, посторонние шумы)

  • Датчики (очищать и проверять работоспособность)

  • Калибровка весовой системы (при наличии)

• Ведение записей: Вести журнал технического обслуживания.

В2: Какие являются распространенными изнашивающимися частями?

О2: Распространенные изнашивающиеся части включают:

• Уплотнения и кольца: (уплотнения горлышка бутылки, уплотнения клапанов, соединения трубопроводов) требуют регулярного осмотра и замены, особенно из-за набухания, вызванного спиртом, и старения.

• Сердечники и седла разливочных клапанов: Могут изнашиваться или загрязняться, влияя на герметичность и точность.

• Шланги и трубки (например, трубки перистальтических насосов): Подвержены износу и старению.

• Фильтрующие элементы: Задерживают примеси и требуют регулярной замены.

• Некоторые направляющие компоненты и звездочки: Подвержены длительному износу от трения.

• Датчики: Могут выйти из строя из-за загрязнения или удара.

В3: Что следует делать, если машина показывает неточности при розливе или капание?

О3: Сначала обратитесь к руководству по устранению неполадок в руководстве по эксплуатации. Распространенные причины и первоначальные проверки:

• Неточности при розливе:

  • Нестабильный уровень жидкости?

  • Неправильные настройки параметров?

  • Неисправность клапана или посторонние предметы?

  • Сбой или помехи в работе датчика веса?

  • Утечка уплотнения?

  • Большие изменения в вязкости или температуре жидкости?

• Капание:

  • Клапан не закрывается должным образом (изношенный сердечник клапана, застрявший мусор, неисправная пружина)?

  • Неисправность обратного всасывания?

  • Поврежденное или ослабленное уплотнение горлышка бутылки?

  • Слишком низкая вязкость жидкости?

• Нет запуска или нет действия:

  • Дверца безопасности не закрыта?

  • Нажата кнопка аварийной остановки?

  • Недостаточное давление воздуха?

  • Сбой датчика (отсутствие бутылки или неправильное положение)?

  • Ошибки программы?

Если проблема не устранена, немедленно обратитесь в службу технической поддержки поставщика.