Эта винная машина для фасовки пакетов специально разработана для точного наполнения и запайки пакетов с вином и другими негазированными жидкостями в диапазоне 5–250 г. Идеально подходит для упаковки вина в дорожном, пробном или одноразовом формате, обеспечивает точное наполнение, надежную запайку и высокую эффективность.
Оснащенная автоматической системой упаковки жидкостей, машина обеспечивает чистое и стабильное наполнение с минимальными отходами. Она имеет удобные элементы управления, быструю настройку для различных размеров пакетов и стабильную работу, что делает ее идеальным решением для виноделен, производителей напитков и контрактных упаковщиков, которым требуется автоматизированная фасовка небольших объемов в пакеты.
Независимо от того, упаковываете ли вы красное вино, белое вино или ароматизированные винные напитки, эта компактная и эффективная машина для фасовки винных пакетов помогает повысить производительность, сохраняя при этом целостность продукта.
Регулировка частоты и скорости позволяет гибко регулировать скорость выхода.
Высокоточный индексатор обеспечивает точное позиционирование поворотного стола.
Автоматическая подача пакетов обеспечивает экономию труда и непрерывную работу.
Оснащена специализированной системой дозирования для точного и стабильного наполнения.
Вакуумное и вставное наполнение уменьшают разбрызгивание и образование воздушных пузырьков во время наполнения жидкостью.
Включает механизм затяжки крышки для обеспечения надежной и правильной установки крышек.
Защитный стеклянный кожух повышает безопасность оператора в зоне укупорки.
Изготовлена из корпуса из нержавеющей стали 304, гальванизированных прессовочных пластин и прочной рамы — идеально подходит для гигиеничной и эффективной фасовки жидкостей в пакеты.
Модель | 3 / 4 боковая запайка |
Измерение | 1-100 мл |
Метод измерения | Плунжерный клапанный насос |
Скорость упаковки | 40 - 60 пакетов/мин |
Размер пакета | Ш20-140 мм Д 30-170 мм |
Общая мощность | 2200 Вт |
Напряжение | 220 В 50 Гц или изготовлено соответственно |
Размер основного блока | 910x990x1780 мм |
ПЛК | MITSUBISHI |
Сенсорный экран | WEINVIEW |
Детали продукта
![]() |
![]() |
Автоматическая загрузка пакетов
Продувка воздухом и точное наполнение жидкостью
Очистка внутренней части носика
Размещение крышки и термозапайка
Выгрузка готовых пакетов с носиком
1. Простота в эксплуатации
Удобное сенсорное управление упрощает настройку и эксплуатацию. Функции запуска/остановки и точные настройки обеспечивают стабильное наполнение пакетов.
2. Широкое применение
Подходит для жидкостей и паст в пищевой, фармацевтической и медицинской промышленности. Обеспечивает прочную герметизацию и защиту от загрязнения.
3. Высокая эффективность
Автоматизирует наполнение и укупорку для повышения скорости и снижения затрат на оплату труда, помогая вам достигать производственных целей с меньшим количеством операторов.
4. Меньше отходов
Точное наполнение уменьшает потери продукта и отходы материалов, повышая общую эффективность.
5. Быстрая смена размера
Безинструментальная, быстрая регулировка размера пакета через сенсорный экран — идеально подходит для многопродуктового производства.
В1: Какие типы продуктов можно обрабатывать? Есть ли какие-либо требования к вязкости?
О:
Применимые продукты:
Жидкости: соусы, соки, растительные масла, моющие средства
Полутвердые вещества: детское пюре, влажный корм для домашних животных, маски-пасты
Диапазон вязкости: 1 сП~50 000 сП (достигается заменой объемных поршневых насосов или винтовых насосов)
В2: Может ли точность наполнения достигать ±1%?
О: Гарантия динамической точности:
Стандартный тип: ±1% (жидкая жидкость)
Высокоточный тип: ±0,5% (опциональный расходомер, автоматическая компенсация изменений плотности)
Станция взвешивания и повторной проверки: устранение продуктов, не соответствующих допускам, в режиме реального времени (точность ±0,2 г)
В3: Требуется ли выделенный оператор? Сколько длится цикл обучения?
О:
Порог эксплуатации: сенсорный экран на китайском языке, базовое обучение модели ≤2 часа;
Расширенные функции (например, управление формулами): быстрая полудневная подготовка;
Предоставлено: видео-руководство + удаленное руководство (бесплатная поддержка при первом запуске).
В4: Как контролировать коэффициент потерь упаковочных материалов?
О: Конструкция против повреждений:
Фотоэлектрическое обнаружение пустых бутылок (избегайте неправильного наполнения)
Мягкий механизм зажима когтями (предотвращает царапины на стеклянных бутылках)
Автоматическая коррекция отклонения конвейерной ленты (уменьшает замятие бутылок)
Отраслевой стандарт: коэффициент потерь <0,3% (лучше, чем 2%+ при ручной работе)