![]()
Основная особенность
1. Высокий уровень автоматизации с простым управлением, сокращением ручного труда и повышением эффективности производства.
2. Скорость маркировки достигает 40–150 банок в минуту, что подходит для производственных линий среднего и большого объема.
3.Совместимость с пластиковыми, стеклянными и металлическими косметическими баночками, поддержка маркировки полной и полуоберточной упаковки.
4.Доступны дополнительные функции кодирования и струйной печати для печати номеров партий, дат производства и другой информации.
5. Изготовлен из рамы из нержавеющей стали 304 и высококачественных международных электрических компонентов для стабильной и надежной работы.
6.Интеллектуальная система управления ПЛК с цветным сенсорным экраном, без банок и маркировки, функциями автоматического обнаружения и памяти параметров.
| Модель/технические параметры | НП-РЛ |
| Скорость этикетирования (шт/мин) | 40-150 (в зависимости от материала и размера этикетки) |
| Точность маркировки (мм) | ±1,0 мм (размеры материала и этикетки не учитываются) |
| Размер этикетки (мм) | (Д) 20–280 мм (В) 30–144 мм |
| Размер материала (мм) | Φ20-φ100 мм (В) 40-200 мм |
| Рулон внутри (мм) | φ76 мм |
| Внешний диаметр рулона (мм) | Макс: Φ350 мм |
| Размер машины (мм) | (Д)2000*(Ш)850*(В)1450(мм) |
| Источник питания | 220 В переменного тока, 50 Гц/60 Гц, 1500 Вт |
Подробная информация о продукте
![]()
1. Стол для кормления из бутылочек: обеспечивает щадящую, регулируемую подачу бутылочек различных размеров, сводя к минимуму риск повреждения при попадании бутылочек в зону маркировки.
2. Колесо для разделения бутылок: обеспечивает равномерное расположение и правильное выравнивание бутылок по мере продвижения по конвейеру, оптимизируя размещение этикеток.
3. Регулируемые направляющие: надежно направляйте бутылки в процессе маркировки, легко адаптируясь к различным диаметрам и формам для поддержания постоянного позиционирования.
4. Подставка для этикеток: плавно удерживает и подает рулон этикеток, предотвращая прерывания или запутывания во время работы.
5. Прижимные колеса: прочно прикрепите этикетки к бутылкам, устраняя пузырьки воздуха и морщины, обеспечивая чистый, профессиональный вид.
6.Конвейерная система: эффективно транспортирует бутылки на каждом этапе этикетирования с регулируемыми настройками скорости в соответствии с производственными требованиями.
7.Плата управления: удобный интерфейс позволяет точно регулировать параметры маркировки, такие как скорость, размер этикетки и тип бутылки.
8.Электрический шкаф. В нем надежно размещены электрические компоненты, что обеспечивает мобильность машины и простоту обслуживания.
Типы этикетировочных машин для круглых бутылок
Когда дело доходит до маркировки круглых бутылок, существует решение для любого масштаба производства и потребностей:
Ручные машины идеально подходят для небольших предприятий или стартапов с ограниченным бюджетом и предлагают простой практический подход. Они могут обрабатывать бутылки различной формы и размера, однако работают медленнее и требуют от пользователя больше усилий.
Полуавтоматические машины, повышающие эффективность, сочетают в себе ручную работу и механизированную маркировку. Оператор позиционирует каждую бутылку, а машина наклеивает этикетку, обеспечивая баланс между скоростью и контролем.
На крупных производственных линиях ведущую роль играют полностью автоматические машины. Операторы просто загружают бутылки, устанавливают параметры и позволяют системе сделать все остальное, обеспечивая точную и равномерную маркировку на высоких скоростях с минимальным вмешательством.
Специализированные для нанесения этикеток только на одну сторону цилиндрической бутылки, эти машины превосходно подходят для этикетирования по всему периметру бутылок различных размеров и конфигураций.
Каждый тип машины предназначен для различных уровней производства, форм бутылок и требований к маркировке, что позволяет легко найти подходящую модель для вашей деятельности.
Используя фотоэлектрическое обнаружение, управление ПЛК и программное обеспечение, конвейерная лента обеспечивает точную и аккуратную маркировку. Для этого бутылку сначала правильно позиционируют на конвейере, гарантируя равномерное размещение этикетки на каждом контейнере. Усовершенствованные датчики этикеток — обычно фотоэлектрические — определяют точное положение и край каждой этикетки, когда она проходит через машину. Затем этикетировочная головка точно регулируется, чтобы этикетка идеально совпадала с поверхностью бутылки. Кроме того, системы управления с обратной связью в режиме реального времени постоянно контролируют процесс маркировки, автоматически исправляя любые несовпадения, чтобы поддерживать высокую точность и единообразие на протяжении всего производства.