Автоматическая ротационная машина для наполнения и укупорки стаканов вязкой жидкостью с управлением ПЛК

Автоmatic Роторная машина для наполнения и укупорки стаканов

Ротационная машина для наполнения и запечатывания стаканчиков — это компактное и надежное упаковочное решение, предназначенное для автоматического наполнения и запечатывания предварительно сформированных стаканчиков. Эта ротационная машина для наполнения и укупорки стаканов с производственной мощностью до 1200 стаканчиков в час и стандартным диапазоном наполнения 50–300 мл может быть настроена в соответствии с различными размерами, формами и производственными требованиями стаканчиков.

Благодаря компактной роторной конструкции эта машина особенно подходит для мелкого и среднего производства, включая стартапы, пилотные проекты, запуск новых продуктов и тестирование рынка. Он обеспечивает эффективное и экономичное решение для производителей, которым требуется гибкое производство с ограниченными производственными площадями.

Ротационная машина для наполнения и укупорки стаканов предназначена для работы с широким спектром продуктов, включая жидкости, густые жидкости, пасты, гранулы и порошки. Он широко используется в пищевой промышленности, производстве напитков, косметики и бытовой химии для упаковки таких продуктов, как йогурт, сметана, сыр, майонез, кетчуп, соус чили, мед, джем, шоколад, желе, заправки для салатов, приправы, кофе, косметические кремы и многое другое.

В зависимости от производственных потребностей и характеристик продукта ротационная машина для наполнения и укупорки стаканов может быть оснащена одинарной или двойной станцией наполнения и интегрирована с различными системами наполнения, включая поршневые наполнители, насосные наполнители, шнековые наполнители или индивидуальные дозирующие решения, обеспечивая точное наполнение, надежную герметизацию и стабильную работу.

Основные характеристики ротационной машины для наполнения и укупорки стаканов

1. Усовершенствованная система управления ПЛК

Оснащен ПЛК Mitsubishi и удобным сенсорным интерфейсом, обеспечивающим точное управление, простоту управления и стабильную работу машины.

2. Система наполнения с сервоприводом.

Система наполнения с серводвигателем обеспечивает высокую скорость и точность наполнения с минимальным разбрызгиванием продукта, а также снижает требования к техническому обслуживанию.

3.Электрические компоненты премиум-класса

Изготовлен из надежных компонентов всемирно известных брендов, включая Mitsubishi, Omron, Schneider, Airtac и Chint, что обеспечивает длительную работу и долговечность.

4.Высококачественная система термосваривания.

Имеет двойную структуру запечатывания как для верхнего, так и для нижнего запечатывания, обеспечивая высокую и стабильную эффективность термосваривания, особенно подходит для упаковки чашек из алюминиевой фольги.

5. Конструкция из пищевой нержавеющей стали.

Изготовлен из нержавеющей стали SUS304 и анодированного алюминиевого сплава, обеспечивающего превосходную коррозионную стойкость, долговечность и соответствие гигиеническим стандартам.

6. Простота очистки и обслуживания.

Система наполнения разбирается без использования инструментов, что обеспечивает быструю очистку, сокращение времени простоя и повышение эффективности производства.

7. Компактный и компактный дизайн.

Поворотная конструкция занимает минимальную площадь, обеспечивая при этом гибкость в работе, что делает ее идеальной для малых и средних производственных предприятий.

Параметр

Как работает ротационная машина для наполнения и укупорки?

1. Автоматическая загрузка чашек.

Ротационная машина для наполнения и укупорки стаканов автоматически подает предварительно сформированные стаканчики на станцию ​​наполнения один за другим, обеспечивая точное позиционирование и непрерывную работу без загрузки вручную.

2. Точный процесс наполнения

В машине используется точная система дозирования для наполнения чашек различными продуктами, включая жидкости, соусы, пасты, порошки и гранулы. Различные методы наполнения могут быть выбраны в зависимости от характеристик продукта и производственных требований.

3. Термосварка и резка пленки.

После наполнения машина автоматически размещает запечатывающую пленку и выполняет термосварку и резку пленки. Температуру запечатывания можно регулировать в диапазоне 0–300°C, чтобы обеспечить надежную запайку чашек из различных материалов и запечатывающих пленок.

4. Автоматический выпуск стаканов.

После завершения запечатывания готовые стаканчики автоматически выдаются из машины. Конвейерная система может быть интегрирована для автоматического сбора и транспортировки продукции, что повышает эффективность производства и снижает потребность в рабочей силе.

Подробная информация о продукте

Какие материалы используются при изготовлении деталей, контактирующих с продуктом?

Изготовлен полностью из нержавеющей стали SUS304 и анодированного алюминиевого сплава для обеспечения долговечности. Все детали машины, контактирующие с жидкостями, изготовлены из нержавеющей стали, что обеспечивает безопасность, гигиену и долговечность продукции.

Какое вспомогательное оборудование и расходные материалы могут бытьиспользуется с разливочными и укупорочными машинами?

Дополнительные функции:
(1) защитная крышка с предохранительным выключателем,
(2) система кодирования даты
(3) система вакуумной и газовой промывки.

Вспомогательное оборудование и расходные материалы

Для дальнейшего расширения вашей производственной линии доступен ряд вспомогательного оборудования и расходных материалов. К ним относятся дополнительные конвейеры для плавной передачи продукта, устройства подачи чашек и крышек для бесперебойной работы, а также запасные инструменты для запечатывания, адаптированные к размерам ваших контейнеров. Расходные материалы, такие как рулонная пленка, готовые крышки из алюминиевой фольги и сменные уплотнения поршня, помогают обеспечить бесперебойную и непрерывную работу с минимальным временем простоя.