1. Эта машина автоматически выполняет ряд действий, таких как подача туб, наполнение, запайка, обрезка и выталкивание готовой продукции. Она полностью автоматизирована, экономит трудозатраты и снижает производственные затраты;
2. Оснащена устройствами безопасности и защитой от перегрузки;
3. Точное позиционирование серводвигателем;
4. Использование ультразвуковой технологии для запайки, эффект запайки стабилен и долговечен; линии на шве четкие и не деформированы;
5. Независимая разработка цифрового ультразвукового электрического блока с автоматическим отслеживанием частоты, не требует ручной регулировки частоты, имеет функцию автоматической компенсации мощности и не вызывает падения мощности машины из-за длительного времени использования. Мощность может регулироваться свободно в зависимости от материала и размера тубы, выход стабилен, коэффициент отказов чрезвычайно низок, а срок службы дольше, чем у обычного электрического блока;
6. Используется управление ПЛК с сенсорным экраном, настроена система сигнализации неисправностей, информация о неисправностях отображается на сенсорном экране, что наглядно и позволяет быстро локализовать и решить проблемы;
7. Вся машина изготовлена из нержавеющей стали 304, устойчивой к кислотам, щелочам и коррозии;
8. Машина оснащена системой автоматической идентификации: нет тубы - нет наполнения, нет запайки, что снижает процент брака машины и оснастки;
9. Многоголовочная прецизионная керамическая насосная машина для наполнения, точность наполнения ±0,02 мл;
| Модель | 005H | Частота | 20 кГц |
| Мощность | 2,6 кВт | Источник питания | 220 В переменного тока, 1 фаза, 50/60 Гц |
| Объем наполнения | 0,2-3 мл/оборот | Точность наполнения | ±0,05 г |
| Производительность | 15-20 полосок/мин | Радиус запайки | 50-135 мм |
| Высота запайки | 50-150 мм | Давление воздуха | 0,6 МПа |
| Размеры | Д1300*Ш1300*В1950 мм | Вес | 514 кг |
Машина автоматически подает предварительно сформированные полосковые тубы с помощью вибрационной системы подачи.
Полосковые тубы автоматически позиционируются и ориентируются для обеспечения правильного направления подачи и предотвращения наложения или смещения.
Каждая полосковая туба помещается в специальную оснастку и точно выравнивается с соответствующими наполнительными иглами.
Датчики определяют наличие и положение каждой тубы перед наполнением. Функция «Нет тубы – нет наполнения» помогает сократить расход продукта и обеспечивает надежную работу.
Продукт дозируется в каждую тубу несколькими наполнительными иглами, работающими одновременно, что обеспечивает быстрое и стабильное наполнение.
После наполнения функция обратного отсоса помогает уменьшить капание, образование нитей и остатков продукта вокруг горлышка тубы, оставляя область запайки чистой.
Концы тубы запаиваются ультразвуковой или термической сваркой в зависимости от материала тубы и требований к продукту.
Любой избыточный материал тубы автоматически обрезается, оставляя чистый, ровный и однородный край готового изделия.
Для контроля качества могут быть включены опциональные системы визуального контроля, контроля запайки, проверки веса и автоматической отбраковки.
Готовые полосковые тубы автоматически выгружаются на конвейер и могут быть соединены с последующим оборудованием, таким как машины для этикетирования, пакетирования, картонажа и укладки в коробки, для полной автоматизации линии.
Это автоматическая упаковочная машина для наполнения и запайки предварительно сформированных многополосных полосковых туб для однодозовых жидких, полужидких и гелеобразных продуктов.
Машина способна работать с предварительно сформированными 2-х, 3-х, 5-ти полосными и индивидуальными форматами полосковых туб в соответствии с дизайном тубы и требованиями производства.
Она подходит для гелей, уходовых жидкостей, капель, средств для ухода за полостью рта, жидкостей для ухода за животными и других однодозовых продуктов.
Несколько наполнительных игл работают одновременно, чтобы точно дозировать продукт в каждую тубу, тем самым повышая эффективность и стабильность наполнения.
Да. Объем наполнения может регулироваться в зависимости от продукта, размера тубы и требуемой дозы. В зависимости от характеристик продукта могут быть выбраны различные системы дозирования.
В зависимости от материала тубы, ее конструкции и требований к продукту, машина может быть оснащена ультразвуковой или термической запайкой.
Да. При наполнении датчики проверяют наличие и положение туб. Если туба отсутствует или неправильно размещена, операция наполнения, соответствующая этой тубе, может быть остановлена.
Для уменьшения капания, образования нитей и остатков продукта вокруг горлышка тубы перед запайкой может быть установлена функция предотвращения капель или обратного отсоса.
Да. Для контроля качества могут быть включены опциональные системы визуального контроля, контроля запайки, проверки веса и автоматической отбраковки.
Да. Машина может быть настроена под формат тубы, количество полос, объем наполнения, характеристики продукта, метод запайки и производительность.
Да. Машина может быть объединена с последующим оборудованием, таким как машины для этикетирования, пакетирования, картонажа и системы укладки в коробки, для формирования полной автоматизированной упаковочной линии.